හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි

නිෂ්පාදනයේ නම: Hex Flange Nuts
ප්රමාණය: M5-M24
ශ්රේණිය : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
ද්‍රව්‍ය වානේ: වානේ/35k/45/40Cr/35Crmo
මතුපිට: කළු, සින්ක් ආලේපිත, HDG
සම්මතය : DIN6923, ASME B18.2.2
නියැදිය: නොමිලේ සාම්පල

ෆ්ලැන්ජ් නට් සහ සාමාන්‍ය ෂඩාස්රාකාර ගෙඩිය මූලික වශයෙන් ප්‍රමාණයෙන් සහ නූල් පිරිවිතරයෙන් සමාන වේ, නමුත් ෂඩාස්රාකාර ගෙඩිය හා සසඳන විට ගෑස්කට් සහ ගෙඩිය ඒකාබද්ධ වී ඇති අතර පතුලේ ප්‍රති-ස්කිඩ් දත් රටා ඇති අතර එමඟින් ගෙඩිය වැඩි වේ. වැඩ කොටස.සාමාන්‍ය නට් සහ වොෂර් සංයෝගය සමඟ සසඳන විට, එය වඩා ස්ථීර වන අතර වැඩි ආතන්ය බලයක් ඇත.[1] සාමාන්‍ය ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩිවල පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් M20ට වඩා අඩුය.බොහෝ ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි පයිප්ප සහ ෆ්ලැන්ජ් මත භාවිතා වන නිසා, ඒවා වැඩ කොටස මගින් සීමා කර ඇති අතර, ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි වල පිරිවිතර ගෙඩි වලට වඩා කුඩා වේ.M20 ට වැඩි සමහර ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි බොහෝ දුරට පැතලි ෆ්ලැන්ජ් වේ, එනම් ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට දත් රටාවක් නොමැත.මෙම ගෙඩි බොහොමයක් සමහර විශේෂ උපකරණ සහ විශේෂ ස්ථානවල භාවිතා වන අතර සාමාන්ය විකුණුම් නිෂ්පාදකයින් සතුව තොග නොමැත.ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි වල කුඩා ප්‍රමාණය, අක්‍රමවත් හැඩයන් සහ සමහර ඒවා නූල් කිරීමට අවශ්‍ය වීම නිසා උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී පැහැදිලි දෝෂ කිහිපයක් තිබේ.1. ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු නූල් ඉස්කුරුප්පු කිරීම අපහසුය.Hot-dip galvanizing පසු, නූල් වල ඉතිරිව ඇති සින්ක් ඉවත් කිරීම පහසු නොවන අතර, සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම අසමාන වන අතර, නූල් කොටස්වල ගැලපීම කෙරෙහි බලපායි.එය GB/T13912-1992 "ලෝහ ආලේපන වානේ නිෂ්පාදනවල Hot-Dip ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථර සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා" සහ GB/T2314-1997 "විදුලි බල සවි කිරීම් සඳහා වන සාමාන්‍ය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා";ගාංචු වල බාහිර නූල් උණුසුම් තට්ටුවකට පෙර GB196 ට අනුකූල විය යුතුය.සම්මතය යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ පෙරළීම නියම කරන අතර අභ්‍යන්තර නූල් උණුසුම් ඩිප් ආලේපනයට පෙර හෝ පසුව යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, පාරිභෝගිකයින්ට බොහෝ විට ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථර අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් නූල් සවි කිරීම් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ගැටලුව විසඳීමට මිනිසුන් විවිධ ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කරයි.ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු නූල් කොටස් පිටුපසට තට්ටු කිරීම වැනි;විශාල ගැලපුම් පරතරයක් වෙන් කිරීම;කේන්ද්රාපසාරී විසි කිරීම සහ වෙනත් ක්රම.පසුපසට තට්ටු කිරීමෙන් නූල් කොටසේ ආලේපනයට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය, නැතහොත් වානේ අනුකෘතිය පවා නිරාවරණය කළ හැකි අතර, ගාංචු මලකඩ වීමට හේතු වේ.හිතාමතාම ගෙඩියේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම හෝ යෝග්‍යතා පරතරය වෙන් කිරීම මගින් පහසුවෙන් සවි ශක්තිය අඩු කර ගත හැකි අතර, එය අධි ශක්ති යෝග්‍යතාවයට ඉඩ නොදේ.2. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩිවල යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු කරනු ඇත.8.8 ශ්‍රේණියේ බෝල්ට් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු, සමහර නූල්වල ශක්තිය සම්මත අවශ්‍යතාවයට වඩා අඩුය;හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු 9.8 ට වැඩි බෝල්ට් වල ශක්තිය මූලික වශයෙන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.3. දුර්වල සේවා පරිසරය සහ බරපතල දූෂණය.ගාංචු වල උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ.ද්‍රාවකය වියළන ලද සහ ආලේප කළ යුතු වැඩ කොටස තටාකයට ගැල්වනයිස් කළ විට, ප්‍රබල කෝපාවිෂ්ඨ හයිඩ්‍රජන් වායුවක් අවක්ෂේප කරනු ලැබේ;සින්ක් තටාකය දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන අතර සින්ක් තටාකයේ මතුපිට සින්ක් නිපදවනු ඇත.වාෂ්ප, සමස්ත වැඩ කරන පරිසරයේ වායුගෝලය රළු ය.ගාංචු උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී බොහෝ දෝෂ ඇති වුවද, ඝන ආලේපනය, හොඳ බන්ධන ශක්තිය සහ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ දිගුකාලීන විඛාදන බලපෑම හේතුවෙන්.විදුලි බලය, සන්නිවේදන සහ ප්‍රවාහන යන අංශවල එය සැමවිටම ගෞරවයට පාත්‍ර වී ඇත.මගේ රටේ විදුලි බලය සහ ප්‍රවාහනයේ විශාල දියුණුවත් සමඟ, ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට බැඳී සිටී;එබැවින්, ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රාපසාරී විසි කිරීමේ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම, ගාංචු වල උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගාංචු වල උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඉතා වැදගත්.